TPE包膠變形原因與解決方案

  就TPE包膠(jiao)出現變形(xing)各種TPE包膠硬膠PP,ABS塑料變形的問題,結合行業經驗，談下看法。

  1.TPE包膠(jiao)軟膠(jiao)斷裂

    主(zhu)要原(yuan)因分享：這(zhe)是由于注塑成型成型水(shui)壓過大(da)，注塑成型成型極(ji)限(xian)速度過快引起(qi)的(de)打(da)瘦(shou)臉(lian)針過飽和，出現內似推壓傾斜;吹塑熱度過高，放置冷卻(que)不合(he)格，從塑模拆(chai)下時軟膠發(fa)生；

    具體(ti)(ti)措施：十(shi)分拉低吹塑溫暖，并(bing)且(qie)不(bu)斷增加開模(mo)周期，并(bing)且(qie)從秘(mi)方坡度設定資料的晶(jing)體(ti)(ti)車速，緩慢(man)其空(kong)氣冷卻。

  2.TPE包膠硬(ying)膠（PP,ABS)開裂

    其(qi)原因概述(shu)及(ji)探析(xi)：

   硬(ying)膠件它的厚度較薄，注(zhu)(zhu)塑工藝(yi)包膠TPE時(shi)注(zhu)(zhu)塑工藝(yi)加工經濟(ji)學(xue)習壓力(li)會導致傾斜；策略。——十分(fen)降低(di)注(zhu)(zhu)塑工藝(yi)加工經濟(ji)學(xue)習壓力(li)。

   二級鋅合(he)金壓鑄平均(jun)溫(wen)度過高，導至硬膠件氧化開裂(lie)；解決方法——合(he)適的減少吹(chui)塑平均(jun)溫(wen)度。

   硬(ying)膠(jiao)(jiao)(jiao)件(jian)膠(jiao)(jiao)(jiao)位薄，硬(ying)膠(jiao)(jiao)(jiao)及軟(ruan)(ruan)膠(jiao)(jiao)(jiao)包膠(jiao)(jiao)(jiao)的流長比大，包膠(jiao)(jiao)(jiao)后軟(ruan)(ruan)膠(jiao)(jiao)(jiao)抽(chou)縮(suo)(suo)大，抽(chou)縮(suo)(suo)力會將硬(ying)膠(jiao)(jiao)(jiao)件(jian)拉和變形，拱(gong)起(qi)；應對對策——給硬(ying)膠(jiao)(jiao)(jiao)件(jian)做帶動筋(jin)，可能影(ying)響進(jin)膠(jiao)(jiao)(jiao)口選址(zhi)，大大下(xia)降軟(ruan)(ruan)膠(jiao)(jiao)(jiao)流長比，下(xia)降緊縮(suo)(suo)。