影響ABS注塑件應力的因素分析

引響ABS注塑件應力的因素主要有樹脂的質量、成型條件、制件和模具設計的合理性、制件的使用環境和過程等。樹脂的質量對制件的應力影響很大。揮發物多,分子量分布寬,制件應力就大。

脫(tuo)模先(xian)決條(tiao)件(jian)的(de)危害關鍵因素(su)包括有用(yong)料中的(de)含水率、料筒溫濕(shi)度、注(zhu)塑(su)工藝負擔、保(bao)壓用(yong)時、黑(hei)色防靜(jing)電鑷子溫濕(shi)度等。ABS樹脂成型前必須干燥,干燥程(cheng)度越(yue)(yue)高,對(dui)降低內應(ying)力越(yue)(yue)明顯(xian)。提高料筒溫度,可(ke)以降低熔體(ti)粘度,有利(li)于(yu)解除分(fen)子取向,降低應(ying)力,但過高的(de)料筒溫度易使樹脂分(fen)解,反而增(zeng)大(da)了制(zhi)件(jian)應(ying)力,所以料筒溫度應(ying)適宜。

增長(chang)吹塑氣壓或調長(chang)保壓時段,會(hui)增加分(fen)(fen)子(zi)取向應(ying)力(li),但(dan)(dan)有利于降低收縮應(ying)力(li)。模具(ju)溫度提高會(hui)降低應(ying)力(li),但(dan)(dan)會(hui)使成(cheng)型周期延長(chang),增加了樹脂分(fen)(fen)解的可能。

制(zhi)(zhi)(zhi)品和塑膠(jiao)模(mo)具(ju)設(she)備構造具(ju)體(ti)包涵制(zhi)(zhi)(zhi)品料(liao)厚、拐角處優化、澆口習慣等。如澆口地(di)位、蒸發(fa)通道的(de)地(di)位會對制(zhi)(zhi)(zhi)品的(de)做成型產品質量有很高決定。增(zeng)大制(zhi)(zhi)(zhi)品管(guan)壁會縮(suo)減團(tuan)伙(huo)傾向內應力(li),但使收(shou)縮(suo)應力(li)增(zeng)加。制(zhi)(zhi)(zhi)件轉角處用圓弧過(guo)渡,可避免(mian)應力(li)集中(zhong)。

制作的(de)運行壞(huai)境(jing)首要以及承受情(qing)況報告(gao)、是(shi)不是(shi)碰到有(you)機溶(rong)劑等。制作零件(jian)中與金屬質(zhi)組合構成,應(ying)(ying)(ying)控制裝(zhuang)配扭矩,過大的(de)扭矩易使(shi)ABS注(zhu)塑件(jian)在組合處(chu)產生較大應(ying)(ying)(ying)力。易使(shi)ABS注(zhu)塑件(jian)應(ying)(ying)(ying)力開裂的(de)溶(rong)劑或溶(rong)劑氣體(ti)環(huan)境(jing)應(ying)(ying)(ying)避免接觸。