玻纖增強PC注塑成型故障得成因及對策

玻(bo)纖激發PC注塑而成(cheng)(cheng)而成(cheng)(cheng)發動機故障得地貌成(cheng)(cheng)因及解(jie)決方法

    泡(pao)泡(pao)

    （1）保壓用(yong)時太(tai)短了且始終維持(chi)負擔太(tai)低。應恰當的調長保壓用(yong)時，始終維持(chi)負擔少(shao)于為80MPa。

    （2）澆(jiao)口及(ji)流道(dao)受力大小(xiao)小(xiao)了。應正確變成(cheng)，好多情況下可更大噴管(guan)孔的直(zhi)徑(jing)。

    （3）緩(huan)解墊料(liao)還不夠，應適量(liang)增加熔(rong)料(liao)留(liu)量(liang)。

    （4）原(yuan)輔料(liao)晾干不(bu)能。對于原(yuan)輔料(liao)在120℃鼻子(zi)先(xian)決(jue)條件下非常干燥8h上述，并在灰斗中(zhong)保暖。

    （5）澆口地址放置有錯。應(ying)放于管壁(bi)處。

    外表金(jin)屬光澤劣質

    （1）打(da)車(che)速過(guo)慢。應十分提高。

    （2）注塑鑷子室溫(wen)太低。應(ying)將(jiang)注塑鑷子室溫(wen)穩定在100℃超過(guo)。

    （3）保(bao)壓存(cun)在(zai)問題。應合適的拉長保(bao)壓日期(qi)和更大(da)保(bao)壓壓強。

    （4）熔料氣溫(wen)太低。應恰當的升(sheng)高料筒及高壓噴(pen)嘴氣溫(wen)。

    糊(hu)味

    （1）料溫(wen)太(tai)高。應盡可能(neng)變低料筒及噴口水溫(wen)，基本上情況下下，料溫(wen)沒有突破350℃。

    （2）熔料在料筒中拒載期限很(hen)長。應緩慢打(da)針(zhen)過渡期或利用規模(mo)較小的打(da)針(zhen)機。

    （3）料筒或噴口處(chu)(chu)有滯(zhi)料※角(jiao)。應處(chu)(chu)理滯(zhi)料，減少※角(jiao)。

    （4）磨(mo)具進氣(qi)異常情況(kuang)。磨(mo)具內的(de)大氣(qi)受到了傳熱縮小，生成較高溫度油田的(de)氣(qi)體(ti)將材質(zhi)燒(shao)糊。應科學設為(wei)進氣(qi)系統，一樣(yang) ，進氣(qi)基坑的(de)的(de)尺寸深(shen)0.05~0.1mm，寬1~2mm。

    玻纖(xian)疏散異(yi)常

    （1）料筒(tong)高溫太低。應酌情提高了，料筒(tong)高溫每組在320℃左右。

    （2）螺桿式背壓(ya)達不(bu)到。應將背壓(ya)加快到滴注水壓(ya)的10%~20%。

    （3）螺桿式電(dian)機轉(zhuan)數太低。應(ying)恰(qia)當增長(chang)。電(dian)機轉(zhuan)數普通操作在40~60r/min，當驅動(dong)包電(dian)動(dong)機為油電(dian)動(dong)機時，應(ying)小(xiao)心帶速沒能(neng)太高。

   ; （4）擠出機(ji)螺(luo)桿縮小比(bi)及長徑(jing)比(bi)太(tai)大了。應正(zheng)確變小。縮小比(bi)一般(ban)的為2.5：1，長徑(jing)比(bi)不少于(yu)17：1。